Gearing with increased teeth wear resistance

Abstract

The most important criterions of gearing efficiency are teeth wear resistance. The order of synthesis of rack cutter instrument for manufacture of gears with increased teeth wear resistance is considered. It is based on the model of teeth wear of closed gearing that works in oil reservoir. The differential equation is derived; its solution determines geometrical parameters of original profile. The parameters depend on setpoint of comparative teeth wear of synthesizing gearing and involute gearing. The finding solution is used for creation of equation of working teeth surfaces in toothing.

Найважливішими критеріями ефективності зубчастих передач є зносостійкість зубців. Проте знос зубців не може бути виключений в умовах граничного тертя, навіть якщо вони працюють у закритій масляній ванні. Ось чому, при вирішенні задачі оцінювання зносу зубців замкнутих передач та розвитку геометрії зубців зубчастих передач з підвищеною зносостійкістю, важливо звернути увагу, на характеристики зменшення зносу робочих поверхонь зубів. Метою статті є визначення функціональної кореляції між геометричними параметрами базової стійки для зубчастих передач та критеріями зносу. Розглянуто порядок синтезу стрічкового інструменту для виробництва зубчастих передач з підвищеною зносостійкістю зубців. Він заснований на моделі зносу зубів замкнутої передачі, яка працює в масляному резервуарі. Ми можемо помітити, що можна знизити величину зносу зубців, якщо зменшити коефіцієнт тертя ковзання та питомого ковзання. Згідно із завданням, коли ми визначимо геометрію робочих поверхонь зубців зі зниженим значенням зносу порівняно з евольвентними зубцями. Отримано диференційне рівняння розв'язок якого визначає геометричні параметри оригінального профілю. Параметри залежать від заданої величини порівняльного зносу синтизованих зубців зубчастих передач двигунів. Геометрично-кінетичні критерії такої передачі визначають складні критерії працездатності: швидкість ковзання, кругова швидкість поверхонь зубців, загальна кругова швидкість робочих поверхонь зубців, зменшена кривизна робочих поверхонь зубців, питоме ковзання. Рішення для виявлення використовується для створення рівняння робочих поверхонь зубців: критерій зносу робочих зубців, критерій втрат між зубцями, критерій товщини шару оливи між робочими поверхнями зубців, температурний критерій заїдання у робочих поверхнях зубів, питома робота сил тертя у зубцях. Також представлені значення коефіцієнта тертя ковзання. Розроблено рекомендації щодо визначення геометричних параметрів профілю зубців зубчастих коліс з підвищеною зносостійкістю. Розглянуто рекомендації щодо визначення критеріїв працездатності зубців зубчастих коліс з підвищеною зносостійкістю.